L’innovation numérique en orthétique et prothétique avec Freeform

Problématique : Comment les flux de travail numériques avec Freeform révolutionnent-ils la production en orthétique et prothétique ?

Luca Gualerzi, prothésiste et orthésiste certifié (CPO), dirige Ortopedia Gualerzi, une entreprise familiale italienne fondée il y a plus de 60 ans, aujourd’hui reconnue pour son innovation dans le domaine des dispositifs médicaux sur mesure. Sous sa direction, l’entreprise a aimé une transition audacieuse vers les flux de travail numériques, intégrant des technologies comme Geomagic Freeform pour concevoir et produire des orthèses et prothèses de haute précision.

Cette modernisation, initiée il y a 20 ans avec l’achat de leur première fraiseuse, a transformé Ortopedia Gualerzi en un acteur clé en Italie, tandis que Nobel88, leur branche B2B, est devenue l’un des plus grands centres européens de fabrication et de formation dans ce domaine. Fortes de sept fraiseuses en activité et en pleine expansion dans plusieurs pays européens, ces deux entités illustrent parfaitement l’alliance entre tradition et innovation.

Orthèse vertébrale spécifique au patient pour corriger la scoliose. L’orthèse a été conçue dans Freeform à partir d’un scan 3D du patient et fabriquée à l’aide d’une fraiseuse.

Le succès d’Ortopedia Gualerzi et de Nobel88 n’a pas été immédiat. Les débuts ont été marqués par des défis liés au coût élevé et à la complexité des machines, exigeant des années de travail acharné pour optimiser les flux de travail et réduire les coûts.

Aujourd’hui, grâce à Freeform, ces entreprises peuvent concevoir et fabriquer une grande variété de produits, allant des appareils orthopédiques et semelles aux masques en fibre de carbone et prothèses, tout en répondant aux besoins diversifiés des dispositifs médicaux. Utilisé principalement pour créer des fichiers destinés au fraisage et occasionnellement pour l’impression 3D, Freeform permet de traiter entre 5 000 et 6 000 fichiers par an, transformant les scanners envoyés par des CPO de toute l’Italie en modèles manufacturables.

Sculpture et CAO dans un seul logiciel

La polyvalence de Freeform réside dans sa capacité à combiner les fonctionnalités des logiciels de sculpture et de CAO, indispensables à la conception 3D en orthétique et prothétique. Lors de ses débuts, Luca Gualerzi a testé des logiciels comme Blender, ZBrush et Meshmixer, qui, bien qu’efficaces pour la sculpture, manquaient des outils CAO nécessaires pour simuler des mouvements complexes ou intégrer des pièces mécaniques pour l’impression 3D. Tentant de combiner plusieurs solutions, comme Rhino avec Meshmixer ou ZBrush, il a vite constaté les limites de cette approche.

« Aucun logiciel n’est aussi complet que Freeform. Il regroupe tout en un seul endroit », affirme-t-il, caractérisé ainsi son choix pour cet outil unique et performant.

Une prothèse de jambe imprimée en 3D, conçue avec Freeform et imprimée sur une machine HP, en PA12. Le processus a pris moins d’une demi-journée de travail : 15 minutes pour la numérisation, 45 minutes pour la conception du fichier et quelques heures pour l’impression.

L’avantage numérique

Nobel88 distribue également Freeform en Italie via le Teoresi Group, spécialisé dans les services d’ingénierie avancée, et forme les CPO à son utilisation, avec pour ambition de démocratiser cette solution dans toutes les entreprises d’exploitation et de production.

Convaincu des avantages du numérique, ils soulignent son impact sur la productivité : alors qu’un CPO peut fabriquer manuellement quatre ou cinq orthèses vertébrales positives par jour, l’utilisation combinée d’un scanner 3D, de Freeform et d’une fraiseuse permet d ‘en produit 10 à 12. Bien que coûteux, ces outils augmentent considérablement l’efficacité. Pour rendre les flux numériques accessibles aux petites structures, Nobel88 a conçu une fraiseuse ultra-compacte, abordable et compatible avec Freeform, ouvrant la voie à des laboratoires spécialisés même pour les plus petites entreprises.

En se concentrant principalement sur le fraisage, considéré comme complémentaire à l’impression 3D, Nobel88 affirme que l’avenir des orthèses repose sur l’intégration de ces deux technologies.

Source : Geomagic