En bref : l’entreprise italienne Ortopedia Gualerzi et sa branche B2B Nobel88 conçoivent des orthèses et prothèses sur mesure avec Geomagic Freeform. Grâce au flux numérique scan 3D, Freeform, fraisage ou impression 3D, elles traitent 5 000 à 6 000 fichiers par an et produisent jusqu’à trois fois plus d’orthèses par jour qu’en fabrication manuelle.
Sommaire
- Ortopedia Gualerzi et Nobel88, des pionniers du numérique
- Des orthèses et prothèses conçues à partir d’un scan 3D
- Sculpture et CAO dans un seul logiciel
- Une prothèse de jambe en moins d’une demi-journée
- L’avantage du numérique pour les orthèses et prothèses
- Votre projet d’orthèses et prothèses numériques
Ortopedia Gualerzi et Nobel88, des pionniers du numérique
Luca Gualerzi, prothésiste et orthésiste certifié (CPO), dirige Ortopedia Gualerzi. Cette entreprise familiale italienne, fondée il y a plus de 60 ans, est reconnue pour son innovation dans les dispositifs médicaux sur mesure.
Sous sa direction, l’entreprise a mené une transition audacieuse vers les flux de travail numériques. Elle intègre ainsi Geomagic Freeform pour concevoir et produire des orthèses et prothèses de haute précision.
Cette modernisation a commencé il y a 20 ans, avec l’achat d’une première fraiseuse. Depuis, Ortopedia Gualerzi est devenue un acteur clé en Italie. Sa branche B2B, Nobel88, est l’un des plus grands centres européens de fabrication et de formation du secteur. Avec sept fraiseuses en activité et une expansion dans plusieurs pays européens, les deux entités allient tradition et innovation.
Des orthèses et prothèses conçues à partir d’un scan 3D
Prenons l’exemple d’une orthèse vertébrale destinée à corriger une scoliose. Elle est conçue dans Freeform à partir d’un scan 3D du patient, puis fabriquée sur une fraiseuse. Le dispositif s’adapte ainsi parfaitement à l’anatomie de chacun.
Pourtant, le succès n’a pas été immédiat. Au départ, le coût élevé et la complexité des machines ont posé de vrais défis. Il a donc fallu des années de travail pour optimiser les flux et réduire les coûts.
Aujourd’hui, grâce à Freeform, les deux entreprises conçoivent une grande variété de produits : appareils orthopédiques, semelles, masques en fibre de carbone et prothèses. Freeform sert surtout à préparer des fichiers pour le fraisage, et parfois pour l’impression 3D. Au total, l’équipe traite 5 000 à 6 000 fichiers par an, à partir des scans envoyés par des CPO de toute l’Italie.
Sculpture et CAO dans un seul logiciel
La force de Freeform est de réunir les fonctions d’un logiciel de sculpture et celles d’un logiciel de CAO. Or, ces deux approches sont indispensables en orthétique et prothétique.
À ses débuts, Luca Gualerzi a testé Blender, ZBrush et Meshmixer. Certes, ces outils sont efficaces pour la sculpture. En revanche, ils manquent des fonctions CAO nécessaires pour simuler des mouvements complexes ou intégrer des pièces mécaniques. Il a aussi essayé de combiner plusieurs solutions, comme Rhino avec Meshmixer ou ZBrush. Il en a vite constaté les limites.
« Aucun logiciel n’est aussi complet que Freeform. Il regroupe tout en un seul endroit », résume-t-il.
Une prothèse de jambe en moins d’une demi-journée
Autre exemple : une prothèse de jambe imprimée en 3D en PA12 sur une machine HP, conçue avec Freeform. L’ensemble du processus a pris moins d’une demi-journée :
- 15 minutes pour la numérisation 3D.
- 45 minutes pour la conception du fichier dans Freeform.
- Quelques heures pour l’impression 3D.
L’avantage du numérique pour les orthèses et prothèses
Nobel88 distribue également Freeform en Italie, via le Teoresi Group, et forme les CPO à son utilisation. Son ambition : démocratiser cette solution dans toutes les entreprises du secteur.
L’impact sur la productivité est net. Un CPO fabrique manuellement quatre ou cinq orthèses vertébrales par jour. Avec un scanner 3D, Freeform et une fraiseuse, il en produit 10 à 12. Certes, ces outils représentent un investissement. Mais ils augmentent fortement l’efficacité.
Pour rendre le numérique accessible aux petites structures, Nobel88 a même conçu une fraiseuse ultra-compacte, abordable et compatible avec Freeform. Enfin, l’entreprise considère le fraisage comme complémentaire de l’impression 3D. Selon elle, l’avenir des orthèses repose sur l’intégration de ces deux technologies.
Votre projet d’orthèses et prothèses numériques
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Source : Geomagic