Problématique : Comment moderniser l’inspection de navires pétrochimiques pour améliorer la précision et l’efficacité ?
Dans l’industrie pétrochimique, garantir l’intégrité structurale des équipements est crucial pour assurer la sécurité, améliorer l’efficacité opérationnelle et respecter les normes réglementaires.
Toutefois, les techniques traditionnelles de mesures 3D pour évaluer la corrosion et inspecter l’intégrité des installations peuvent se révéler longues et contraignantes.
Cette étude de cas présente l’intégration du HandySCAN SILVER Elite et du logiciel VXintegrity au sein d’une raffinerie espagnole. Cette transition a été facilitée par un partenaire, Jesus Contreras de Tecno NDT, qui a accompagné l’équipe de maintenance de la raffinerie dans le choix de solutions de tests non destructifs (CND) modernes, métrologiquement fiables, pour surmonter leurs difficultés d’inspection.
Défis : Des mesures obsolètes compromettent la précision de l’inspection
L’industrie pétrolière et gazière s’appuie fortement sur l’inspection pour assurer la qualité, tout en veillant à ce que tous les équipements fonctionnent de manière fiable et sûre. Avec des réglementations telles que l’ASME et l’API, les plates-formes pétrolières, les raffineries et les oléoducs et gazoducs doivent être constamment vérifiés pour détecter la corrosion, l’érosion ou toute imperfection pouvant conduire à des conditions dangereuses, des échecs critiques, ou pire, des incidents catastrophiques.
Toutefois, les installations doivent relever d’importants défis pour maintenir l’intégrité de leurs navires et de leurs pipelines. Les principaux problèmes incluent la navigation dans des environnements complexes et souvent difficiles pour effectuer des évaluations.
Qui plus est, de nombreuses raffineries, par exemple, s’appuient encore sur des méthodes anciennes, telles que les inspections visuelles, les étriers, les jauges et les règles pour effectuer des inspections. Malheureusement, ces outils ne fournissent pas le niveau de précision nécessaire pour capturer des mesures très précises comme des profondeurs de corrosion et d’autres dégradations de matériaux causées par les mécanismes d’endomagement.
Les résultats de ces outils dépendent également de l’utilisateur, ce qui exacerbe la pénurie récurrente actuelle d’inspecteurs expérimentés. Ce manque à gagner peut conduire à des résultats incohérents et parfois inexacts lorsque du personnel moins expérimenté est contraint de remplir ces rôles, augmentant ainsi le risque de surveillance et les risques potentiels pour la sécurité. Cette situation met en évidence le besoin des raffineries en solutions CND plus sophistiquées et moins subjectives, capables de fournir des données précises et fiables, quel que soit le niveau d’expérience de l’opérateur.
Une grande raffinerie espagnole a décidé qu’il était temps de moderniser son équipement d’inspection. Alors que l’équipe entamait sa recherche, elle savait qu’elle voulait fonder sa décision sur les critères suivants : portabilité, exactitude et facilité d’utilisation.
Solution : la technologie de numérisation 3D surmonte les anciens défis CND
La raffinerie a choisi le HandySCAN SILVER Elite, réputé pour sa portabilité, ses performances et sa simplicité, quel que soit l’endroit où il est utilisé.
L’équipe de la raffinerie a été impressionnée par la capacité du scanner 3 D à fournir rapidement des données très précises et en haute résolution, sans avoir besoin de configurations de mesure compliquées ou d’un inspecteur principal. Le niveau remarquable de fiabilité et de répétabilité des résultats de la numérisation 3D a été déterminant pour évaluer l’état de santé de chaque navire et permettre des rapports plus approfondis.
Le HandySCAN SILVER Elite a été associé au logiciel VXintegrity, qui a été exploité pour analyser les données collectées et produire des cartes de corrosion et des mesures de profondeur précises. La compatibilité du scanner avec une batterie externe a permis aux équipes d’inspection sur le terrain d’effectuer leur travail efficacement sans avoir à utiliser une alimentation supplémentaire.
Résultats : Inspection immédiate Avantages et économies
Les logiciels HandySCAN SILVER Elite et VXintegrity ont apporté des avantages immédiats en matière d’inspection et d’exploitation pour la raffinerie.
Les évaluations détaillées de la corrosion ont permis à l’équipe d’inspection de prendre des décisions éclairées concernant l’état de chaque navire. Il est important de noter qu’il a été déterminé qu’aucune réparation ou remplacement immédiat n’était nécessaire, ce qui a permis la poursuite de l’exploitation et de la surveillance de la raffinerie. Cette décision, basée sur des données de mesure 3D précises et vérifiables, a permis de réaliser d’importantes économies de coûts en évitant les maintenances ou les temps d’arrêt inutiles.
Un utilisateur de la raffinerie a remarqué les améliorations significatives en matière de planification de la maintenance et de sécurité dues à l’adoption de cette technologie. “La capacité d’évaluer rapidement l’intégrité de nos navires avec une telle précision a transformé nos opérations de maintenance,” ont-ils expliqué.
Conclusion : Investir dans la numérisation 3D offre un retour sur investissement à court terme
Le déploiement d’une technologie de numérisation 3D et d’un logiciel intégré à la raffinerie a entraîné des avantages en termes d’efficience opérationnelle, d’efficacité de la maintenance et de réduction des dépenses. « Les solutions de “Creaform se sont révélées essentielles pour faciliter des évaluations de navires plus fiables et plus efficaces, a ajouté l’utilisateur. » Nous prévoyons définitivement le potentiel d’applications supplémentaires dans nos futures stratégies de maintenance.”
Source : Creaform