En bref : le Studio Volpi a conçu des leviers aérodynamiques pour chaussures de ski. Pour tester rapidement ses designs, il a misé sur le prototypage 3D résine avec l’imprimante stéréolithographie XFAB 2500 PD de DWS. Résultat : des prototypes fonctionnels haute précision, imprimés en 9 heures et prêts pour les essais en conditions réelles.
Sommaire
- Le ski de performance, une affaire de détails
- Des leviers aérodynamiques pour chaussures de ski
- Le prototypage 3D résine avec la XFAB 2500 PD
- Un post-traitement rigoureux
- Les avantages du prototypage 3D résine dans le sport
- Fiche technique du projet
- Votre projet de prototypage 3D résine
Le ski de performance, une affaire de détails
En ski de performance, chaque détail compte. En effet, l’aérodynamique, la résistance aux conditions extrêmes et l’ergonomie des équipements influencent directement la performance du skieur.
C’est pourquoi le Studio Volpi a développé des leviers innovants pour chaussures de ski. Concrètement, ils sont conçus pour limiter le passage de l’air, réduire l’accumulation de neige et améliorer l’efficacité du mouvement.
Des leviers aérodynamiques pour chaussures de ski
Tout d’abord, ces composants techniques suivent des principes aérodynamiques précis. Ainsi, ils réduisent les frottements et l’impact de la neige pendant la pratique.
Cependant, leur géométrie est complexe : courbes fines, arêtes nettes et surfaces lisses. Il fallait par conséquent une technologie de fabrication capable de restituer chaque détail. Par ailleurs, elle devait permettre des ajustements rapides au fil des essais.
Le prototypage 3D résine avec la XFAB 2500 PD
Pour répondre à ces exigences, le Studio Volpi a choisi l’impression 3D stéréolithographique. Pour cela, il s’est appuyé sur l’imprimante XFAB 2500 PD de DWS et sur la résine Invicta 917.
Cette combinaison a ainsi permis de produire des prototypes fonctionnels haute précision, adaptés aux tests en conditions réelles. En outre, l’impression 3D résine offre un avantage clé : elle permet d’itérer rapidement sur le design. Les contraintes de coûts et de délais des procédés traditionnels disparaissent donc.
Un post-traitement rigoureux
Après l’impression, les composants ont suivi un post-traitement rigoureux. En effet, cette étape garantit leurs performances mécaniques et leur stabilité dimensionnelle.
- Lavage dans une solution eau-alcool pendant deux minutes, pour éliminer les résidus de résine.
- Ensuite, polymérisation finale dans un four UV pendant vingt minutes.
- Enfin, assemblage des leviers et intégration aux chaussures de ski pour les phases de test.
Les avantages du prototypage 3D résine dans le sport
Ce cas montre comment l’impression 3D résine devient un outil stratégique pour l’innovation sportive. Concrètement, elle permet de concevoir, tester et améliorer rapidement des composants techniques. De plus, elle offre une grande liberté de design et une précision compatible avec le sport de haut niveau.
Dans le sport, ces itérations rapides sont précieuses. En effet, un équipementier peut comparer plusieurs formes en soufflerie ou sur la piste, puis ajuster le fichier 3D en fonction des retours des athlètes. Le cycle de développement se raccourcit donc nettement.
Plus largement, le prototypage 3D résine présente plusieurs atouts pour les bureaux d’études :
- Des détails fins et des surfaces lisses, proches d’une pièce finale.
- Ensuite, des prototypes disponibles en quelques heures, sans outillage.
- De plus, la possibilité de tester plusieurs versions d’une même pièce en parallèle.
- Enfin, des résines techniques adaptées aux essais fonctionnels.
Fiche technique du projet
- Technologie : stéréolithographie (SLA), imprimante DWS XFAB 2500 PD.
- Matériau : résine Invicta 917.
- Temps de fabrication : 9 heures.
- Post-traitement : lavage eau-alcool (2 min) et four UV (20 min).
Votre projet de prototypage 3D résine
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Source : DWS