En bref : une grande raffinerie espagnole a modernisé l’inspection de la corrosion de ses équipements sous pression. Avec le scanner 3D portable HandySCAN SILVER Elite et le logiciel VXintegrity de Creaform, elle obtient des cartes de corrosion précises, indépendantes de l’opérateur. Résultat : aucune réparation inutile et d’importantes économies.
Sommaire
- L’inspection de la corrosion, un enjeu de sécurité en pétrochimie
- Le défi : des méthodes de mesure dépassées
- La solution : le HandySCAN SILVER Elite et VXintegrity
- Les résultats : des décisions fiables et des économies
- Pourquoi le scanner 3D change l’inspection de la corrosion
- Votre projet d’inspection de la corrosion
L’inspection de la corrosion, un enjeu de sécurité en pétrochimie
Dans l’industrie pétrochimique, garantir l’intégrité structurelle des équipements est crucial. En effet, c’est une question de sécurité, d’efficacité opérationnelle et de conformité réglementaire.
Toutefois, les techniques traditionnelles pour évaluer la corrosion peuvent être longues et contraignantes. Ce cas présente donc l’intégration du HandySCAN SILVER Elite et du logiciel VXintegrity dans une raffinerie espagnole, pour l’inspection de ses réservoirs et équipements sous pression.
Cette transition a été facilitée par Jesus Contreras, de la société Tecno NDT. Concrètement, il a accompagné l’équipe de maintenance dans le choix de solutions de contrôle non destructif (CND) modernes et métrologiquement fiables.
Le défi : des méthodes de mesure dépassées
L’industrie pétrolière et gazière s’appuie fortement sur l’inspection. Ainsi, les référentiels comme l’ASME et l’API imposent de vérifier régulièrement plateformes, raffineries et pipelines. L’objectif est de détecter la corrosion, l’érosion ou toute imperfection qui pourrait conduire à un incident grave.
Or, ces inspections se déroulent souvent dans des environnements complexes et difficiles d’accès. De plus, de nombreuses raffineries utilisent encore des méthodes anciennes : inspections visuelles, pieds à coulisse, jauges et règles. Malheureusement, ces outils ne permettent pas de mesurer précisément la profondeur de corrosion ni les autres dégradations des matériaux.
Par ailleurs, les résultats de ces outils dépendent de l’utilisateur. Ce point est d’autant plus sensible que les inspecteurs expérimentés se font rares. Quand du personnel moins expérimenté prend le relais, les résultats peuvent devenir incohérents, voire inexacts. Les risques pour la sécurité augmentent alors.
Les raffineries ont donc besoin de solutions CND plus objectives, capables de fournir des données fiables quel que soit le niveau de l’opérateur. C’est pourquoi la raffinerie espagnole a décidé de moderniser son équipement. Elle a retenu trois critères : portabilité, exactitude et facilité d’utilisation.
La solution : le HandySCAN SILVER Elite et VXintegrity
La raffinerie a choisi le HandySCAN SILVER Elite de Creaform, reconnu pour sa portabilité, ses performances et sa simplicité d’utilisation, partout sur le terrain.
L’équipe a été convaincue par sa capacité à fournir rapidement des données précises et haute résolution. De plus, aucune configuration de mesure complexe ni inspecteur senior n’est nécessaire. En outre, la fiabilité et la répétabilité des résultats ont été déterminantes pour évaluer l’état de chaque équipement et produire des rapports plus complets.
Le scanner est associé au logiciel VXintegrity. Ce dernier analyse les données collectées et produit des cartes de corrosion et des mesures de profondeur précises. Enfin, le scanner fonctionne avec une batterie externe. Les équipes travaillent donc efficacement sur le terrain, sans alimentation supplémentaire.
Les résultats : des décisions fiables et des économies
Le HandySCAN SILVER Elite et VXintegrity ont apporté des bénéfices immédiats à la raffinerie, tant pour l’inspection que pour l’exploitation.
Grâce à des évaluations détaillées de la corrosion, l’équipe a pris des décisions éclairées sur l’état de chaque équipement. Elle a notamment conclu qu’aucune réparation ni remplacement immédiat n’était nécessaire. L’exploitation a donc pu se poursuivre normalement, sous surveillance. Cette décision, fondée sur des mesures 3D précises et vérifiables, a permis d’éviter des maintenances et des arrêts inutiles.
Un utilisateur de la raffinerie souligne les progrès en matière de planification de la maintenance et de sécurité : « La capacité d’évaluer rapidement l’intégrité de nos équipements avec une telle précision a transformé nos opérations de maintenance. »
Il ajoute : « Les solutions de Creaform se sont révélées essentielles pour des évaluations plus fiables et plus efficaces. Nous envisageons clairement d’autres applications dans nos futures stratégies de maintenance. » Au final, l’investissement offre un retour rapide : meilleure efficacité opérationnelle, maintenance optimisée et dépenses réduites.
Pourquoi le scanner 3D change l’inspection de la corrosion
Ce cas illustre les apports d’un scanner 3D portable pour l’inspection de la corrosion :
- Des mesures objectives, indépendantes de l’expérience de l’inspecteur.
- Des cartes de corrosion complètes, plutôt que quelques points isolés.
- Une mesure précise de la profondeur des défauts.
- Des rapports traçables, utiles pour justifier les décisions de maintenance.
Votre projet d’inspection de la corrosion
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Source : Creaform