La TMP 3D S260 est une imprimante 3D SLS professionnelle conçue pour répondre aux besoins des industriels recherchant une solution fiable, précise et compacte pour la fabrication additive par frittage laser de poudre.
Basée sur la technologie Selective Laser Sintering (SLS), cette machine permet de produire des pièces fonctionnelles sans support, offrant ainsi une grande liberté de conception et la possibilité de réaliser des géométries complexes, des assemblages intégrés ou des pièces creuses. Elle se positionne comme une solution idéale pour le prototypage avancé, la production de petites séries et la fabrication de pièces finales.
Grâce à son volume d’impression de 260 × 260 × 450 mm, la S260 permet de produire des pièces de tailles variées tout en optimisant l’espace de production. Son architecture compacte en fait une solution particulièrement adaptée aux environnements industriels souhaitant intégrer la fabrication additive sans contraintes d’encombrement.
La machine intègre un système de laser CO₂ de 30W avec un spot fin et un contrôle précis, garantissant une excellente qualité de surface et une grande précision dimensionnelle. Elle est également équipée d’un système de focalisation dynamique sur 3 axes, permettant d’optimiser la qualité d’impression sur l’ensemble du volume de fabrication.
Pensée pour une utilisation industrielle, la S260 offre une grande stabilité thermique et un contrôle précis du processus, assurant des résultats reproductibles et fiables. Elle est accompagnée d’une station de traitement de poudre permettant de sécuriser les opérations, d’optimiser la gestion des matériaux et de maintenir un environnement de travail propre.
La S260 constitue ainsi une solution performante pour les entreprises souhaitant investir dans une imprimante 3D SLS industrielle compacte, capable de produire des pièces techniques avec précision, efficacité et régularité.
La division impression 3D industrielle de 3D Solutions, qui opère sous la marque 3DZ, s’appuie sur la force et l’expertise du réseau 3DZ pour vous proposer un accompagnement expert, un support technique dédié et un accès aux meilleures technologies du marché de la fabrication additive.
TMP 3D développe des systèmes d’impression 3D SLS performants et accessibles, conçus pour répondre aux exigences des professionnels en matière de précision, de fiabilité et de productivité.
La technologie SLS utilisée par la S260 permet de produire des pièces sans support, ce qui constitue un avantage majeur pour la conception de géométries complexes. Cette capacité permet de réaliser des formes internes, des assemblages imbriqués ou des structures optimisées impossibles à produire avec d’autres technologies. Elle offre également un gain de temps important en supprimant les étapes de retrait de supports, tout en améliorant la qualité des pièces finales.
La S260 se distingue par son format compact, qui permet une intégration facile dans des ateliers ou des bureaux d’études sans nécessiter d’infrastructure lourde. Malgré son encombrement maîtrisé, elle offre un volume d’impression conséquent permettant de produire des pièces variées ou de lancer des productions en série. Cette combinaison entre compacité et capacité de production en fait une solution particulièrement pertinente pour les entreprises souhaitant internaliser la fabrication additive.
La machine intègre des systèmes avancés de gestion thermique et de contrôle du processus, garantissant une haute stabilité d’impression. Cette maîtrise des paramètres permet d’obtenir des pièces avec une précision dimensionnelle élevée et une qualité constante d’une production à l’autre. Elle est particulièrement adaptée aux applications industrielles nécessitant fiabilité et répétabilité, notamment pour la production de pièces fonctionnelles.
La S260 est équipée d’un système de focalisation dynamique sur trois axes, permettant d’ajuster en temps réel la position du faisceau laser en fonction de la zone d’impression.
Cette technologie permet de maintenir un spot laser optimal sur toute la surface et sur toute la hauteur du volume de fabrication, garantissant une qualité homogène des pièces, même sur des productions complexes ou volumineuses.
Elle contribue également à améliorer la précision des détails, à limiter les défauts d’impression et à assurer une meilleure cohérence entre les différentes zones de fabrication.
Cette fonctionnalité est essentielle pour les applications industrielles exigeantes, où la précision et la répétabilité sont des critères déterminants.
