La Markforged X7 est une imprimante 3D industrielle composite, reposant sur la technologie de renforcement par fibres continues (CFR – Continuous Fiber Reinforcement). Elle permet de produire des pièces extrêmement résistantes, capables de rivaliser avec des composants métalliques usinés, tout en réduisant le poids et les coûts de fabrication.
Conçue pour les environnements industriels exigeants, cette imprimante 3D fibre de carbone professionnelle permet de fabriquer des pièces fonctionnelles en quelques heures, là où des méthodes traditionnelles nécessitent plusieurs jours ou semaines. Elle s’impose comme une solution idéale pour l’outillage, la production interne et les applications techniques avancées.
Grâce à son système de renforcement par fibres continues, la X7 combine un matériau de base composite (comme l’Onyx) avec des fibres longues (carbone, Kevlar, fibre de verre), permettant d’atteindre des niveaux de résistance comparables à l’aluminium 6061-T6.
Elle intègre également un système de calibration avancé avec balayage laser intégré, garantissant une précision et une répétabilité élevées, avec une tolérance de l’ordre de 50 microns.
La X7 permet ainsi aux industriels de produire des pièces robustes, fiables et répétables, tout en réduisant les délais, les coûts et la dépendance à l’usinage traditionnel.
Elle représente aujourd’hui une référence pour les entreprises souhaitant intégrer une imprimante 3D composite industrielle dans leur chaîne de production.
La division impression 3D industrielle de 3D Solutions, qui opère sous la marque 3DZ, s’appuie sur la force et l’expertise du réseau 3DZ pour vous proposer un accompagnement expert, un support technique dédié et un accès aux meilleures technologies du marché de la fabrication additive.
Markforged est un leader mondial de l’impression 3D composite et métal, reconnu pour ses technologies innovantes permettant de produire des pièces industrielles fiables et performantes.
La X7 permet de renforcer les pièces avec des fibres continues (carbone, Kevlar, fibre de verre), offrant des performances mécaniques de haute qualité. Les pièces produites peuvent atteindre une résistance comparable à l’aluminium, tout en étant beaucoup plus légères. Cela permet de remplacer des pièces métalliques dans de nombreuses applications industrielles.
Grâce à son système de calibration avancé et à son balayage laser intégré, la X7 garantit une précision et une répétabilité constantes. Elle permet de produire des pièces fiables avec une tolérance de l’ordre de 50 microns, ce qui est essentiel pour les applications industrielles et les productions répétitives.
La X7 est compatible avec une large gamme de matériaux composites :
- Onyx (nylon chargé en fibre de carbone)
- Onyx FR (ignifugé)
- Onyx ESD (électronique)
- Nylon
- Fibres continues : carbone, Kevlar, fibre de verre
Cette polyvalence permet d’adapter les propriétés mécaniques des pièces selon les besoins (rigidité, résistance thermique, absorption des chocs…).
La technologie CFR (Continuous Fiber Reinforcement) est au cœur de la Markforged X7. Elle permet d’intégrer des fibres longues directement dans la structure de la pièce pendant l’impression.
Contrairement aux matériaux standards, cette technologie permet de contrôler précisément le positionnement des fibres, optimisant ainsi la résistance mécanique en fonction des contraintes.
Cela permet de produire des pièces capables de supporter des charges importantes, des contraintes mécaniques élevées ou des environnements exigeants.
Cette approche offre une alternative crédible à l’usinage métal, en permettant de produire rapidement des pièces robustes, légères et personnalisées.
Découvrez la Markforged X7, une imprimante 3D fibre de carbone industrielle, à travers une vidéo de présentation mettant en avant ses performances en environnement industriel.
Cette démonstration vous permet de comprendre le fonctionnement du renforcement par fibres continues et d’observer la fabrication de pièces techniques haute résistance.
Vous y découvrirez comment la X7 permet de remplacer des pièces métalliques, d’optimiser les processus de production et de réduire les délais de fabrication.
La vidéo met également en avant les applications concrètes dans l’industrie, notamment en outillage, production et maintenance.
