En bref : Sinterit et le concepteur Bartłomiej Gaczorek (Cristal Cave) ont développé un exosquelette imprimé en 3D pour les enfants atteints d’amyotrophie spinale (SMA). Grâce à l’impression 3D SLS, ce bras à support dynamique est léger, résistant, sur mesure et facile à installer. Il permet aux enfants de bouger les mains, de dessiner, de jouer et de s’exprimer.
Sommaire
- La SMA, une maladie qui limite les mouvements
- Un exosquelette imprimé en 3D pour bouger, dessiner et jouer
- Pourquoi l’impression 3D SLS pour un exosquelette
- Un exosquelette imprimé en 3D sur la Sinterit LISA X
- Concevoir, tester et développer en peu de temps
- Les avantages de la technologie SLS pour le médical
- L’impression 3D SLS au service du médical et de votre projet
La SMA, une maladie qui limite les mouvements
L’amyotrophie spinale (SMA) est une maladie neuromusculaire génétique rare. Elle se caractérise par une faiblesse musculaire progressive. Comme elle est héréditaire, elle affecte dès l’enfance les nerfs responsables des fonctions musculaires.
Par conséquent, les enfants atteints de SMA ne peuvent pas bouger leurs jambes, leurs bras et leurs mains sans dispositifs de soutien spécialisés. Des gestes simples, comme dessiner ou jouer, deviennent alors très difficiles.
Un exosquelette imprimé en 3D pour bouger, dessiner et jouer
Pour répondre à ce besoin, Sinterit, fabricant d’imprimantes 3D SLS de bureau, a créé un bras exosquelette avec un concepteur 3D. Ce dispositif permet aux enfants de bouger les mains, de dessiner, de jouer et de s’exprimer. En somme, il leur permet de faire ce que les enfants aiment faire.
L’objectif de Sinterit était clair : concevoir un exosquelette à support dynamique pour enfants, abordable, facile à installer et prêt à l’emploi dès la sortie de l’emballage. L’idée est venue de parents d’enfants atteints de SMA, qui ne trouvaient pas de solution adaptée. Le projet est conçu et amélioré par Bartłomiej Gaczorek, de Cristal Cave.
Pourquoi l’impression 3D SLS pour un exosquelette
Tout a commencé avec l’appel de la mère d’un garçon atteint de SMA. Elle savait que Bartłomiej Gaczorek avait l’habitude de « faire quelque chose en 3D ». Son fils de 3 ans avait déjà testé des prototypes imprimés en 3D. Toutefois, ils ne lui convenaient pas suffisamment, et aucune autre solution n’était disponible.
Selon le concepteur, les modèles existants étaient d’excellentes pièces d’ingénierie, mais ils devaient être améliorés. Il a donc consulté à chaque étape les parents, qui connaissent le mieux les besoins de leurs enfants, ainsi que des médecins et des physiothérapeutes.
Très vite, l’impression 3D SLS s’est révélée bien plus intéressante que d’autres technologies comme le FDM ou la SLA. Elle offre en effet :
- Une grande précision d’impression.
- Une totale liberté de forme.
- Des pièces à la fois légères et résistantes.
Ces qualités comptent bien sûr pour les prototypes, mais aussi pour la production des pièces définitives de l’exosquelette, uniques et sur mesure pour chaque patient.
Un exosquelette imprimé en 3D sur la Sinterit LISA X
La coopération entre le concepteur et Sinterit a démarré avec le lancement de la production. Les pièces nécessaires ont été imprimées sur la Sinterit LISA X et ont parfaitement fonctionné. Aujourd’hui, les deux partenaires travaillent ensemble pour créer des exosquelettes adaptés à trois enfants atteints de SMA en Pologne. À plus long terme, ils souhaitent aider d’autres personnes dans le besoin.
« J’ai choisi Sinterit car c’est la seule SLS de bureau au monde qui soit abordable et fiable. Avec près de 3 ans d’expérience sur le marché, elle produit des impressions de haute précision de la meilleure qualité », souligne Bartłomiej Gaczorek, créateur de l’exosquelette.
Concevoir, tester et développer en peu de temps
Pour Sinterit, le confort et le plaisir de l’enfant passent toujours en premier. Ces priorités ont guidé l’aspect élégant de l’appareil et les choix techniques. Il fallait donc optimiser la souplesse d’utilisation et les mouvements du bras.
Ensuite, le processus de production devait être précis, rapide et le moins contraignant possible pour les enfants. Grâce à l’imprimante de bureau LISA X et à des outils de conception avancés, Sinterit a répondu à toutes ces exigences.
- Autodesk Fusion 360 permet d’analyser les mouvements complexes et d’optimiser les formes.
- Les pièces internes complexes exigent une impression 3D de haute précision, avec des matériaux très résistants et non toxiques.
- L’impression 3D réduit fortement le temps de conception, d’essai et de développement.
- Le SLS conserve la précision nécessaire pour intégrer les roulements de l’exosquelette.
Au final, l’essentiel restait la facilité d’utilisation et le ressenti de l’enfant. Sur ce point, le SLS offre un excellent résultat : le confort de l’enfant, priorité absolue du projet, atteint un très haut niveau.
Les avantages de la technologie SLS pour le médical
L’impression 3D au service des capacités motrices n’est plus un rêve. Pour cet exosquelette imprimé en 3D, la technique SLS a permis de créer en interne des formes complexes avec une précision suffisante. Elle a aussi réduit le nombre total de pièces.
De plus, les améliorations apportées à la LISA X facilitent le processus : un nouveau tamis pour recycler la poudre et un logiciel simple à utiliser. Surtout, les pièces SLS sont solides, durables et légères, ce qui améliore nettement le confort des enfants.
Enfin, de nombreux domaines médicaux liés aux capacités motrices peuvent profiter de l’impression 3D SLS, une solution précise et facile à utiliser. Le bras exosquelette pour enfants n’est qu’un exemple parmi beaucoup d’autres.
L’impression 3D SLS au service du médical et de votre projet
Vous développez un dispositif médical, une orthèse ou une pièce sur mesure ? 3D Solutions vous accompagne dans le choix d’une solution d’impression 3D SLS adaptée. Découvrez par exemple les imprimantes Fuse 1+ 30W et Fuse X1 de Formlabs, ou la S260 de TPM 3D.
Pour un autre exemple dans le médical, lisez notre cas sur l’innovation numérique en orthétique et prothétique. Vous pouvez aussi contacter nos experts pour étudier votre projet.
Source : Sinterit