En bref : l’entreprise italienne BNP conçoit des équipements d’ergonomie industrielle pour protéger les opérateurs. Après cinq ans d’impression 3D FDM, elle est passée au SLS avec la Sinterit Lisa X. Résultat : des pièces fonctionnelles plus résistantes, plus esthétiques et souvent imprimées en une seule pièce.
Sommaire
- BNP, spécialiste de l’ergonomie industrielle
- De la FDM au SLS : l’évolution de l’impression 3D chez BNP
- Pourquoi le SLS pour des équipements d’ergonomie industrielle
- Les pièces imprimées en 3D avec la Lisa X
- Matériaux et post-traitement
- Ce que retient BNP
- Ce que l’impression 3D SLS apporte à l’ergonomie industrielle
- Impression 3D SLS et ergonomie industrielle : votre projet
BNP, spécialiste de l’ergonomie industrielle
BNP est une entreprise italienne qui conçoit et fabrique des solutions ergonomiques pour la production industrielle depuis plus de 25 ans. Sa priorité : le bien-être des opérateurs. Pour cela, elle conçoit, produit et livre des équipements pour les chaînes de montage. Ils protègent les travailleurs et réduisent les risques de blessure.
Concrètement, ces équipements utilisent des matériaux de haute qualité, comme des tubes en fibre de carbone ou d’autres composants légers. L’objectif est de réduire le poids. Ainsi, l’opérateur fournit le moins d’effort physique possible et se fatigue moins.
De la FDM au SLS : l’évolution de l’impression 3D chez BNP
Au départ, les dirigeants de BNP connaissaient déjà les possibilités de l’impression 3D. Ils ont donc décidé de l’introduire dans l’entreprise. BNP a commencé avec la FDM en 2018. Cinq ans plus tard, elle était prête à adopter une technologie plus avancée : le SLS.
Plusieurs raisons expliquent ce choix. Tout d’abord, la technologie a beaucoup progressé et s’est démocratisée. Il y a dix ans, seules quelques entreprises pouvaient s’offrir des imprimantes 3D à plus de 100 000 euros. Aujourd’hui, grâce aux imprimantes 3D SLS compactes, le SLS est devenu plus abordable et plus accessible.
Pourquoi le SLS pour des équipements d’ergonomie industrielle
Pour BNP, le passage au SLS a été très bénéfique. Certes, les imprimantes FDM avaient fortement augmenté la capacité de production. Cependant, elles imposaient des limites de résistance et de conception. De plus, le retrait des supports, indispensables en FDM, abîmait la surface des pièces.
À l’inverse, le SLS n’a pas besoin de supports. BNP a donc acheté l’imprimante 3D Lisa X, la plus rapide et la plus grande des imprimantes 3D SLS compactes de Sinterit.
Les pièces produites avec la Lisa X sont plus esthétiques, avec des surfaces plus lisses. Surtout, comme il s’agit de pièces fonctionnelles, leur résistance augmente nettement. Un atout clé pour des équipements d’ergonomie industrielle utilisés au quotidien.
Les pièces imprimées en 3D avec la Lisa X
L’une des pièces importantes est en quelque sorte l’âme de l’étui à outils BNP, visible ci-dessous à gauche. Après co-moulage avec une pièce externe en polyuréthane, le composant imprimé en 3D SLS prend l’aspect visible à droite.
De même, une autre pièce imprimée avec la Lisa X sert à fermer les bords du bureau modulaire BNP, comme le montre l’image ci-dessous.
Matériaux et post-traitement
Pour la plupart de ses impressions SLS, BNP utilise du PA12 Industrial. Par ailleurs, l’entreprise envisage de remplacer certaines pièces en aluminium et en fibre de carbone par des impressions en PA11 CF, possibles avec la Lisa X.
En outre, BNP dispose de l’ensemble complet de post-traitement PHS de Sinterit. Il comprend une station de traitement de poudre avec sableuse et un aspirateur ATEX.
Ce que retient BNP
« Bien que nous ayons cherché une imprimante 3D SLS plus grande, l’achat de la Lisa X a résolu beaucoup de nos problèmes. Elle dispose d’une zone d’impression suffisamment grande, ce qui nous permet presque toujours d’imprimer de gros composants en une seule pièce. Cela ne serait pas possible avec les solutions d’impression 3D SLS concurrentes », explique Alberto Parolin, chef d’équipe R&D chez BNP.
Par ailleurs, il ajoute avoir reçu beaucoup de soutien du distributeur italien local, Manufat. Cela a permis à l’équipe de démarrer rapidement et d’explorer encore plus facilement les possibilités du SLS.
- Pièces plus résistantes et surfaces plus lisses qu’en FDM.
- Gros composants imprimés en une seule pièce dans la plupart des cas.
- Matériaux techniques (PA12, PA11 CF) pour remplacer certaines pièces métalliques ou en carbone.
Ce que l’impression 3D SLS apporte à l’ergonomie industrielle
Le cas BNP illustre plusieurs avantages du SLS pour les fabricants d’équipements ergonomiques. D’abord, la technologie imprime des formes complexes sans supports. Les concepteurs peuvent donc intégrer des fonctions, alléger les pièces et réduire le nombre de composants.
Ensuite, l’impression 3D permet d’adapter rapidement une pièce à un poste de travail ou à un opérateur. Il suffit de modifier le fichier 3D, sans fabriquer de nouvel outillage. Les petites séries et les pièces sur mesure deviennent ainsi rentables.
Enfin, les polyamides comme le PA12 offrent des pièces légères et résistantes, adaptées à un usage quotidien en atelier. Pour l’ergonomie industrielle, c’est un moyen concret de réduire l’effort des opérateurs.
Impression 3D SLS et ergonomie industrielle : votre projet
Vous concevez des équipements d’ergonomie industrielle, des outillages ou des pièces fonctionnelles ? 3D Solutions vous aide à choisir la solution d’impression 3D SLS adaptée. Découvrez notamment la Fuse 1+ 30W et la Fuse X1 de Formlabs, ainsi que la S260 de TPM 3D.
Vous pouvez aussi lire notre cas sur l’exosquelette imprimé en 3D SLS, ou contacter nos experts pour étudier votre projet.
Source : Sinterit