En bref : pour moderniser un banc d’essai de moteurs, Zeppelin Baumaschinen a adopté le scanner 3D HandySCAN BLACK Elite de Creaform et le module VXmodel. La numérisation 3D de bloc moteur capture les points de connexion et les dimensions utiles pour concevoir des chariots de support sur mesure. Le temps de mesure passe de 2 heures à environ 30 minutes.
Sommaire
- Zeppelin Baumaschinen, partenaire historique de Caterpillar
- Pourquoi passer à la numérisation 3D
- Numérisation 3D de bloc moteur pour un nouveau banc d’essai
- Les avantages du HandySCAN 3D et de VXelements
- Les autres usages de la métrologie 3D chez Zeppelin
- Votre projet de numérisation 3D de bloc moteur
Zeppelin Baumaschinen, partenaire historique de Caterpillar
Depuis 1954, Zeppelin Baumaschinen GmbH est le partenaire de vente et de service de Caterpillar en Allemagne, premier fabricant mondial d’engins de chantier. Au fil du temps, l’entreprise est devenue la plus grande unité commerciale du groupe Zeppelin. Elle est aujourd’hui la première organisation de vente et de service du secteur en Europe.
Pourquoi passer à la numérisation 3D
L’entreprise utilisait depuis des années des équipements de métrologie conventionnels. Pourtant, pour certaines tâches, cette approche était devenue obsolète. En effet, de nombreuses machines et composants, surtout les plus anciens, n’ont ni plans ni données géométriques. De plus, les outils traditionnels ne permettent pas de vérifier les composants à géométrie complexe.
En juin 2022, Zeppelin a donc élargi son parc de métrologie avec un scanner HandySCAN BLACK Elite et son module de rétro-ingénierie VXmodel. Face aux autres technologies, Creaform et le HandySCAN 3D ont obtenu les meilleurs résultats sur plusieurs critères :
- La réputation de Creaform sur le marché et dans le secteur.
- La grande précision de mesure des scanners 3D.
- La facilité d’utilisation et la rapidité du scanner et du logiciel.
- Un système matériel et logiciel standardisé.
Numérisation 3D de bloc moteur pour un nouveau banc d’essai
Sur le site de Cologne, Zeppelin devait remettre à neuf un banc d’essai de moteurs. Or, construit en 1962, il atteignait ses limites avec certaines séries de moteurs diesel Caterpillar. Le montage et le démontage des moteurs prenaient beaucoup de temps et limitaient la cadence des essais.
Désormais, le nouveau banc testera des moteurs d’une puissance allant jusqu’à 1 000 kW. Les moteurs seront préassemblés sur des chariots de support, puis le chariot sera rapidement installé dans la salle d’essai. Pour concevoir ces chariots sur mesure, plusieurs moteurs devaient donc être mesurés avec précision.
C’est pourquoi l’équipe a décidé de scanner la majorité des moteurs avec le HandySCAN 3D. Elle capture ainsi les points de connexion de l’alimentation en fluides, comme l’air frais et les gaz d’échappement. Elle relève aussi les dimensions du volant d’inertie de chaque type de moteur.
Placé sur son chariot, le bloc moteur peut être numérisé de tous les côtés. Ensuite, dans le logiciel de capture VXelements, les points de connexion au banc d’essai sont mis en évidence pour faciliter la conception.
Les avantages du HandySCAN 3D et de VXelements
Ce projet aurait été difficile, voire impossible, avec un équipement de mesure traditionnel. Vu la complexité des moteurs, il n’aurait pas été possible de relever toutes les dimensions manquantes, ni de reconstituer les éléments cachés.
De plus, le processus de numérisation est désormais très rapide :
- Préparation : environ 1 heure.
- Mesure : environ 30 minutes au lieu de 2 heures.
- Post-traitement et création des constructions auxiliaires : 4 à 8 heures selon les besoins.
En outre, le module VXmodel simplifie nettement la préparation du modèle pour la suite du développement en CAO. Selon Zeppelin Baumaschinen, le logiciel VXelements offre aussi des avantages clairs :
- Des opérations simples et fiables.
- Une interface et des fonctions claires.
- Une connexion directe avec les logiciels de CAO.
Les autres usages de la métrologie 3D chez Zeppelin
Zeppelin utilise désormais la métrologie 3D pour de nombreuses applications :
- L’analyse des dommages sur des assemblages et des pièces.
- La rétro-ingénierie de composants existants pour des modifications à la demande du client.
- La création de modèles 3D pour la formation.
- Le développement de composants adaptatifs et de conversions sur des machines existantes.
- La combinaison scan et impression 3D pour pallier les ruptures d’approvisionnement.
À l’avenir, la solution servira aussi à d’autres projets, comme l’adaptation d’éléments de commande pour les personnes en situation de handicap, par exemple la modification d’un joystick.
Votre projet de numérisation 3D de bloc moteur
Vous devez mesurer des moteurs, des pièces mécaniques ou des composants sans plans ? 3D Solutions vous accompagne avec les scanners 3D Creaform comme le HandySCAN BLACK Elite ou le HandySCAN Evo Elite, et des logiciels de rétro-conception comme Scan to CAD.
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Source : Creaform