En bref : les systèmes SurfPro de Spengler automatisent la finition des pièces imprimées en 3D, en métal, en polymère ou en composite. Grâce au procédé Microfluid et à des gels abrasifs, une seule machine enchaîne toutes les étapes de polissage. Elle réduit fortement la rugosité tout en préservant les détails fins et les angles vifs.
Sommaire
- SurfPro, des systèmes de finition pour l’impression 3D
- Ce n’est pas un système de tribofinition standard
- Les avantages du SurfPro Microfluid pour la finition des pièces imprimées en 3D
- Résultats avant et après finition
- Applications pour l’automobile
- Applications dentaires : gouttières, prothèses partielles et bridges
- Applications médicales : du nylon au titane en passant par le PEEK
- Aéronautique : rotors, aubes de turbine et antennes
- Biens de consommation : la personnalisation de masse
- Votre projet de finition des pièces imprimées en 3D
SurfPro, des systèmes de finition pour l’impression 3D
Les outils SurfPro sont des systèmes avancés de finition de surface et de réduction de la rugosité. Ils sont conçus pour les pièces imprimées en 3D en métal, en polymère et en composite. Ainsi, leurs applications vont de l’automobile à l’aéronautique, en passant par le médical et les biens de consommation.
Ces systèmes reposent sur le procédé Microfluid. Concrètement, des médias transportent les pièces, tandis que des gels abrasifs développés en interne réalisent la finition. De plus, ces gels atteignent même les détails les plus cachés des pièces.
Selon les besoins, les SurfPro fonctionnent seuls ou avec les Vibroblast Air, qui égalisent la rugosité avant la finition. Ils peuvent aussi être associés à des systèmes électrochimiques.
Ce n’est pas un système de tribofinition standard
La tribofinition traditionnelle, aussi appelée finition vibratoire ou tumbling, est un procédé bien connu pour la finition en masse de pièces métalliques et plastiques.
Que vous traitiez beaucoup de pièces (souvent en SLS ou Binder Jetting) ou un petit lot (souvent en FDM ou SLM), le principe est le même. En effet, les pièces passent par plusieurs étapes d’abrasion, de la plus agressive à la plus douce.
En général, il faut donc jusqu’à 4 machines de tribofinition, chacune avec un média différent. Les pièces sont déplacées à la main d’une machine à l’autre à chaque cycle. Autre option : une seule machine, mais il faut changer le média et la nettoyer entre chaque étape. Ce flux de travail est encore moins efficace et peu rentable.
Les avantages du SurfPro Microfluid pour la finition des pièces imprimées en 3D
Ce qui distingue les systèmes SurfPro, c’est la technologie Microfluid. Elle apporte plusieurs avantages.
Abordable
D’abord, une seule machine réalise toutes les étapes, sans intervention humaine. Il suffit de charger les pièces et d’appuyer sur « play ». Vous réduisez ainsi le matériel, la main-d’œuvre et le coût total de possession, grâce à des consommables peu coûteux et à une maintenance très réduite.
Respectueux des détails
Par rapport aux autres finitions mécaniques, le procédé breveté SurfPro est beaucoup plus doux. Il atteint ainsi des Ra extrêmement bas sans détruire les détails fins et en préservant les angles vifs.
Automatique
SurfPro apporte une automatisation abordable à la finition de surface. En effet, une fois lancée, la machine dose automatiquement les gels et se nettoie après chaque cycle. L’opérateur n’a qu’à charger et décharger les pièces.
Flexible
Les SurfPro sont entièrement programmables : durée de chaque cycle, quantité de gel, durée du lavage, etc. Si besoin, vous pouvez même les utiliser comme une machine de tribofinition traditionnelle.
Résultats avant et après finition
Applications pour l’automobile
L’impression 3D est de plus en plus utilisée pour les pièces automobiles, grâce à sa flexibilité, sa rapidité et sa rentabilité. Cependant, ces pièces demandent souvent un post-traitement, qu’elles soient en plastique ou en métal.
D’abord, la pièce est parfois fonctionnelle : elle doit avoir un faible Ra pour réduire les frottements, ou pour éviter que graisse et huile ne stagnent sur une surface rugueuse imprimée en SLM ou en EBM. D’autres fois, l’objectif est esthétique : obtenir une brillance maximale et masquer les couches, tout en préservant textures, gravures et reliefs.
Qu’il s’agisse de pièces uniques ou de personnalisation de masse, les SurfPro offrent ainsi la bonne combinaison d’automatisation, de réglages sur mesure et de respect des détails.
Applications dentaires : gouttières, prothèses partielles et bridges
La finition de surface est une étape importante pour les aligneurs et les prothèses partielles. Elle contribue au confort du patient, à l’esthétique et à un meilleur ajustement.
Par exemple, la SurfPro BS permet un polissage et un ébavurage en masse des contours des aligneurs. Pour les prothèses partielles amovibles et les bridges, les machines disposent aussi d’outils rapides qui éliminent toute aspérité.
Applications médicales : du nylon au titane en passant par le PEEK
La finition est cruciale pour les prothèses et implants imprimés en 3D. Selon l’application, ils sont fabriqués en nylons (PA12, PA11), en métaux (titane, alliages d’acier) ou en polymères hautes performances comme le PEEK.
D’un côté, l’usinage crée les perçages et les surfaces fraisées de précision. En complément, la réduction de la rugosité apportée par le SurfPro Microfluid est essentielle pour offrir des implants et prothèses fonctionnels et esthétiques.
Aéronautique : rotors, aubes de turbine et antennes
En aéronautique, l’impression 3D sert du prototypage à la production de pièces finales. Or, deux applications exigent particulièrement une excellente finition : les aubes de turbine et les antennes et guides d’ondes.
La liberté de conception de la fabrication additive crée de nouveaux défis de finition. En effet, l’écoulement des fluides comme la réflexion des ondes radio exigent des surfaces régulières, avec une rugosité minimale. Grâce à sa force abrasive et à sa délicatesse sur les petits détails, la technologie Microfluid donne ici d’excellents résultats.
Biens de consommation : la personnalisation de masse
Au-delà du prototypage, la personnalisation de masse est l’une des applications les plus prometteuses de l’impression 3D. En effet, les procédés traditionnels produisent des séries identiques. À l’inverse, la fabrication additive crée des produits individualisés à grande échelle.
Toutefois, une production additive de masse exige aussi une post-production de masse, pour approcher la qualité de surface du moulage par injection. L’automatisation des SurfPro Microfluid y répond, avec des résultats cohérents et reproductibles d’un lot à l’autre.
Votre projet de finition des pièces imprimées en 3D
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Source : Spengler