En bref : le VibroBLAST Air de Spengler combine sablage et finition vibratoire pour assurer le dépoudrage automatique des pièces imprimées en 3D sur lit de poudre (SLS, MJF, DMLS, SLM). Plus doux qu’une sableuse rotative, il préfinit aussi les surfaces. Sa version PCCP évite même toute contamination des pièces.
Sommaire
- VibroBLAST Air, un outil 2-en-1 de dépoudrage et de préfinition
- Le VibroBLAST Air 120 L
- Des résultats sur métal et sur polymère
- Ce qui distingue le VibroBLAST Air des sableuses rotatives
- La prévention de la contamination
- Pourquoi automatiser le dépoudrage des pièces imprimées en 3D
- Votre projet de dépoudrage automatique
VibroBLAST Air, un outil 2-en-1 de dépoudrage et de préfinition
Le VibroBLAST Air est un outil 2-en-1 de dépoudrage automatique et de préfinition, conçu pour les systèmes de fabrication additive sur lit de poudre. Il est le fruit de 8 années de recherche, menées avec des spécialistes du sablage et de la filtration de l’air.
Son procédé combine le sablage (shot-blast) et la finition vibratoire. Ainsi, il dépoudre automatiquement les pièces plastiques produites en frittage laser sélectif (SLS) ou en Multi Jet Fusion (HP). De même, il traite les pièces métalliques fabriquées en DMLS et en SLM.
Le VibroBLAST Air 120 L
Le VibroBLAST Air 120 L (référence VBA-DP-120-SN-EX) est un système complet de dépoudrage et de préfinition. En outre, il est équipé d’un aspirateur à filtre ATEX, qui garantit un traitement sécurisé et parfaitement maîtrisé des pièces imprimées.
Des résultats sur métal et sur polymère
Pièce métallique imprimée en SLM
Sur cette pièce imprimée en 3D par SLM, toutes les surfaces ont été homogénéisées automatiquement par un VibroBLAST 120 L (réalisation HALL 32, France).
Pièce en treillis en nylon PA12
Sur cette pièce en treillis imprimée en SLS/MJF, la poudre de PA12 a été entièrement retirée de la structure, même dans les zones difficiles d’accès (réalisation HALL 32, France).
Ce qui distingue le VibroBLAST Air des sableuses rotatives
Les deux types de machines dépoudrent automatiquement les pièces. Cependant, le VibroBLAST Air utilise un média de finition vibratoire « élastique ». Concrètement, il sert à la fois d’amortisseur et de vecteur de mouvement en trois dimensions. Les pièces passent donc devant les buses de sablage plusieurs fois, avec des angles toujours différents.
Par conséquent, le VibroBLAST Air est par nature beaucoup plus délicat avec les pièces imprimées en 3D qu’une sableuse rotative. De plus, les médias élastiques exercent une abrasion douce sur les pièces. C’est impossible avec des grenailleuses traditionnelles, automatiques ou manuelles.
La prévention de la contamination
Les versions PCCP (Contamination Prevention) nettoient les pièces avec le même matériau que celui des objets imprimés, par exemple du nylon PA12, comme média de sablage. Ainsi, tout risque de « polluer » les pièces est écarté, même minime.
C’est donc un atout important pour les secteurs sensibles, comme le médical ou l’aéronautique, où la pureté des matériaux est essentielle.
Pourquoi automatiser le dépoudrage des pièces imprimées en 3D
Le dépoudrage est souvent l’étape la plus longue et la plus pénible du post-traitement en fabrication additive sur lit de poudre. Le réaliser à la main pose plusieurs problèmes :
- Un temps opérateur important, qui augmente avec les volumes.
- Des résultats variables d’une pièce à l’autre.
- Une exposition aux poudres qu’il faut maîtriser.
- Un risque d’endommager les pièces fines ou les structures en treillis.
À l’inverse, un système automatique comme le VibroBLAST Air libère du temps, sécurise le poste de travail et garantit une qualité de surface constante. Enfin, il prépare les pièces pour une finition plus poussée.
Votre projet de dépoudrage automatique
Vous produisez des pièces en SLS, MJF, SLM ou DMLS et souhaitez automatiser leur post-traitement ? 3D Solutions vous accompagne avec le VibroBLAST Air et le SurfPro Microfluid pour la finition, ainsi qu’avec des imprimantes 3D SLS comme la Fuse X1.
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Source : Spengler